聚氨酯發泡保溫管的生產流程

1、進管處理。發泡管、pvc管道裝運到生產流水線時，要對其進行外型排查，保證全是達標商品。要保障其可用性，表層要光潔整平、無暗泡、雜點、破口等瑕疵，里外表層要無塵土、沙土、聚乙烯碎渣等臟物。

2、穿管處理。在PPR管表層確定好定位環。實用的定位環材料有木制和高密度聚乙烯倆種。PPR管按照穿線管平臺將其穿到pvc塑料管中。穿線管流程具體的意義是規避保溫管冒出偏心。定位環要均勻分布在PPR管與pvc塑料管構成的環狀空間內，定位環要有足夠的硬度和數目。而且在兩邊敲上堵頭，以防聚氨酯發泡料上溢。

3、發泡處理。將穿好定位環的套管抬上發泡平臺上，根據規定兩端發泡保溫管比PVC管長5cm左右。調整聚氨酯發泡機的各類常數:保溫管的加料量，組合聚醚和丙烯酸酯的比率，調節料罐的氣體壓力。運行校對程序完成校準，沒問題后開始。保溫層的特性要做到泡沫構造、泡沫硬度、壓縮密度、吸水性、導熱系數的要求。

4、料溫控制。發泡成形流程中，原材料溫度與工作溫度的大小及恒定是否直接危害泡末的品質，溫度較低時應適當擴大加料量，溫度較高時則應適當減少加料量。工作溫度以20~30℃為宜，原材料溫度可控制在20~30℃范疇或稍高一些。溫度較低時，反應開展遲緩，塑料干固時間長;氣溫高時，反應開展得快，泡末干固時間短，太慢和太快都易造成裂縫和塌泡等缺欠。當發泡機本身的溫度控制程序或簡易的溫度控制對策無法確保料溫時，必須選用空調制冷系統對原材料做好溫度調整。

5、黑白料的比例的控制。黑白料的配制會危害到泡末層的特性。在黑白料的配制中，白料偏多，所得聚氨酯泡沫制品很軟，高溫下規格安全性差;黑料偏多，泡沫硬而脆。在工作溫度較低，僅根據調整料溫無法非常好地保障發泡效果時，反應不夠*，造成某些地方冒出死泡。為確保泡沫層的抗壓強度，必須恰當增強黑料的占比。